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國外目前工業(yè)化聚丙烯酰胺的聚合工藝有以下幾種：
1.乳液聚合工藝技術(shù)
乳液聚合工藝技術(shù)是將單體水溶液按一定比例加入到油箱中，在乳化劑的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺單體在此環(huán)境中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到濃度為20%以上的乳液聚合物產(chǎn)品，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104以上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚合工藝在生產(chǎn)過程中減少聚合物膠體的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工廠的設(shè)備投入和能耗，但同時增加了產(chǎn)品的運輸和貯存量，在生產(chǎn)過程中需要用大量的有機(jī)溶液。
2.均聚現(xiàn)場水解工藝技術(shù)
均聚現(xiàn)場水解工藝是將聚合得到的非離子型聚丙烯酰胺干粉運至聚合物注入現(xiàn)場溶解后，再加入氫氧化鈉進(jìn)行水解得到濃度為2.2%的陰離子型聚丙稀銑胺產(chǎn)品，最終產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量最高能達(dá)到2200×104以上，黏度能達(dá)到70mPa·s上下，其他各項指標(biāo)均符合要求，這種工藝技術(shù)需要在油田注入現(xiàn)場建設(shè)多個水解非離子聚丙烯酰胺的小試驗站。
3.共聚合工藝技術(shù)
共聚合工藝采用丙稀酰胺和丙烯酸兩種聚合單體在較低的引發(fā)溫度條件下，由引發(fā)體系作用進(jìn)行共聚合反應(yīng)，聚合得到的膠體經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。這種技術(shù)在國外已應(yīng)用多年，相對分子質(zhì)量能達(dá)到2200×104，黏度可達(dá)50mPa·s以上。共聚工藝技術(shù)的特點是可以根據(jù)不同的作用生產(chǎn)不同水解度的產(chǎn)品，產(chǎn)品的水解度可在0-70%的范圍內(nèi)調(diào)整。
4.均聚后水解工藝技術(shù)
均聚后水解工藝技術(shù)主要中日本某公司開發(fā)，其工藝工程是先將聚丙烯酰胺均聚成非離子聚丙烯酰胺，然后加入氫氧化鈉水解，最后通過干燥得到粉狀聚合物產(chǎn)品，產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量能達(dá)到2000×104，黏度能達(dá)到50mPa·s以上，這種工藝技術(shù)的特點是產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量較高，但工藝過程較為復(fù)雜。
國外目前生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺產(chǎn)品的工藝技術(shù)的特點是技術(shù)成熟可靠，但這些聚合物經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)其性能仍與油田三采的要求有一定的差距。
